微电解反应塔的开发与应用

  随着微电解技术的快速发展,微电解反应塔也有了进一步的突破,例如郑工等采用新型外加电流协助微电解反应塔处理焦化废水。实验对比了单独微电解与外加电流微电解,发现后者具有较为显著的协同去除COD的作用。该工艺对酚类化合物的降解具有强化作用,同时活性炭的失活以及孔道堵塞问题可被有效控制,在中性条件下处理效率高,展现了一定的pH缓冲能力。下面小编为大家介绍一下微电解反应塔的开发与应用。
  采用臭氧曝气微电解处理偶氮染料RR2废水。在pH为9的条件下运行,废水色度可被完全去除,总有机碳(TOC)去除率可达82%,此工艺可在较大的pH范围内操作。臭氧氧化、Fe2+/Fe3+催化臭氧氧化、氧化还原反应是这一工艺的主要机制。Fe2+/Fe3+的催化作用可诱导溶解性的Fe2+和Fe3+之间相互转换,减少零价铁的溶出率。臭氧曝气反应器可在中性或者碱性条件下处理废水,减少了调节pH的用酸量,提高了臭氧的利用率并且延长了铁碳填料的使用寿命。
  采用新型的内循环流微电解反应塔处理印染废水实验发现该新型微电解反应塔可有效解决传统反应器中填料易板结、阻塞和钝化等问题。采用传统微电解反应塔处理废水后COD和色度的去除率分别为23%和40%,采用内循环微电解反应塔COD和色度的去除率可达到73%和98.5%。BOD5/COD经过内循环反应器处理后是普通铁碳。混合料微电解反应塔处理后的23倍,是铁碳固定床处理的4倍。
  采用分散的颗粒活性炭作为移动的阴极,在曝气条件下活性炭循环在固定的阳极铁板之间,以解决铁碳板结、沟流、钝化等缺陷,采用该微电解反应塔处理腈纶废水,COD去除率可达71.86%。
  开发了一种序批式微电解反应塔,仿照序批式活性污泥(SBR)反应器的方法,用以处理熟化的垃圾渗沥液,该序批式的微电解反应塔集还原和氧化作用为一体,在优条件下COD、腐植酸和色度去除率都可达到80%以上,BOD5/COD从原水的0.07提高到处理后的0.21。该组合工艺与传统电解、絮凝以及芬顿方法进行处理效果的对比发现,该组合工艺的效果显著高于以上3种传统工艺。
  从以上研究学者对微电解反应塔的研究可以看出,为解决微电解材料的板结以及钝化等问题,可采用内循环流微电解反应塔或流化床微电解反应塔。由于铁碳微电解技术适用的条件是较低的pH条件,为扩大适用pH的范围,在微电解反应塔上外加电流协助的方法是可行的,在中性条件下可得到优的处理效果。采取序批式的微电解反应塔,即缺氧微电解和曝气微电解联合应用,能充分发挥微电解的还原和氧化反应,并且可降低能耗以及提高污染物的去除效率。
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